i jox成形はプラスチック産業の最大のセグメントであり、熱可塑性および熱硬化性プラスチック材料の両方に一般的に使用されています。材料はバレルに供給されますe。往復動またはRAMインジェクタは、材料を金型キャビティに固定し、かつ材料を強制する。最も一般的なプロセスである熱可塑性射出成形の場合、部品は金型内で冷たくて硬化します。プロセッサが高いメルトポイントを持つ樹脂で動作することができるように高温に耐えることができます。

射出成形に使用される型のうち、プロセス自体と同じくらい重要です。設計された特性の型は、品質部品の製造を確実にするために効率的なサイクルタイムを確実にします。高品質の成形部品を確保する唯一の方法は、業界標準に建てられた

a型が100万のショットを製造することができます。金型に6つのキャビティがある場合は、問題なく600万部を生産する必要があります。金型が100万の部分を超えるまで続くことは珍しくありません。部品が複雑で材料が研磨樹脂である場合、金型上の摩耗はより速くなります。

-吸着モールド、型はポリマー粉末で満たされる。次いで、加熱された型を2つの垂直軸上で回転させ、その結果、粉末が金型の内部全体に付着する。それが回転し続けるにつれて、金型は最終的に冷却されそして除去され、最終的には除去され、偶数\\膨大な中空部品を形成する。形状。冷却されると、部分は金型から取り除かれます。硬化と呼ばれる加熱プロセスは、最終製品がその完全性と形状を維持するのを助けます。

in熱成形により、プラスチックシートがそれを柔軟にする温度に加熱されます。それは金型上の特定の形状で形成され、使用可能な製品を作り出すようにトリミングされる。シートは様々なゲージ内に入って、オーブン内で加熱され、それを金型上または金型上に伸張させ、次いで完成した形状に冷却する。答えられることが多い：スチールまたはアルミニウム？ P20鋼から作られたものよりも速いパーセント。これは節約につながる可能性があり、部品は2週間ほど完了しています。

aluminumは鋼よりもほぼ5倍の熱を伝達し、これによりメイドのための大きな窓が得られます。典型的には、プロセッサは部品ラインを再充填する前にアルミモールドから5000~15,000個の部分を走らせることができる。さて、それは鋼鉄から作られたものと同じくらい効果的であることが示されているので、それらの命を延ばすために使用後に慎重に洗浄されなければならない。アルミ製の型が正しく仕上げられていない場合は、部品と誤って誤りを導入することができ、他の部品とは収まらないようにしてください。-

steelは常に金型の有効な金属であることが示されています。それは耐久性があり、金型の形状に変化することなく高い熱と圧力を扱うことができ、それは同じ金型から何百万もの部品に使用することができます。スチール型はさびなしで要素に耐え、各製品に良好な仕上がりを提供します。

unlikeアルミ製、スチール型を容易に維持することができます。しかし、鋼の強みもその弱点です。スチール型は急速に冷却されず、より長い製造時間を引き起こし、それらはしばしば部品の縮小や反りに貢献することができます。それは金型製造業の好ましい材料のままです。