プラスチック金型の加工条件は冷間プレス金型と異なる。一般的には、ある程度の圧力を加えて150°C〜200℃で動作しなければならず、温度に耐えなければならない。
プラスチック成形金型の使用条件及び加工方法によって、プラスチック金型用鋼の基本的な要求事項は概略次のとおりである。
1 .プラスチック金型の硬度は通常、50〜60 hrc以下であり、金型は十分な表面硬度を有し、金型に十分な剛性を有することが保証される。金型が働いているとき、プラスチックの充填と流動のために、それはより大きな圧縮応力と摩擦に耐える必要があります。金型は，金型が十分な耐用年数を確保するために，寸法精度の精度と安定性を維持する必要がある。金型の耐摩耗性は、鋼の化学組成や熱処理硬度に依存するため、金型の硬さを高めることにより耐摩耗性を向上させることができる。2 .EMD処理に加えて、優れた加工性、ほとんどのプラスチック成形金型は、特定の切削加工とフィッタ修理が必要です。切削工具の耐用年数を延長し，切削性能を向上させ，表面粗さを減少させるためには，プラスチック金型に使用される鋼の硬さが適切でなければならない。3 .良好な研磨性能は、高品質のプラスチック製品は、キャビティの表面に小さな粗さが必要です。例えば、射出成形キャビティの表面粗さ値は、RA 0.1未満であることが必要である - 0.25および光学面はRaを必要とする < 0.01 nmキャビティは、表面粗さ値を減少させるために研磨されなければならない。このため、選択された鋼は、より少ない材料不純物、微細で均一な構造、繊維の方向性を必要とせず、研磨中の孔食又はオレンジ剥離欠陥を必要としない。4 .良好な熱安定性は、プラスチック射出成形金型の部品の形状が複雑であり、クエンチング後に処理することが困難である。したがって、トンコワンプラスチック金型メーカーは、彼らは良い熱安定性を持つそれらを選択しようとする必要があります誰もが思い出させます。熱処理により金型を形成すると、線膨張係数が小さく、熱処理が変形する。温度差、安定した金属組織および鋳型サイズに起因する小さな、小さな寸法変化率は、型寸法精度および表面粗さ条件を確実にするために、減らすことができるかまたはもはや処理されることができない。プラスチック工業の発展に伴い，プラスチック製品の複雑さと精度がますます厳しくなってきており，金型材料には高い要求事項が置かれている。複雑で、精密で耐食性のプラスチック金型の製造のために、予め硬化された鋼（PMSのような）、耐食性の鋼（例えば、PCRのような）および低炭素マルエージング鋼（例えば18 Ni - 250）は、良い切削加工、熱処理および研摩性能および高強度を有する。加えて、トンコワンのプラスチック金型メーカーは、材料を選択するときに、また、傷や接着を防ぐことを検討する必要があることを皆に思い出させます。2つの表面の間に相対的な動きがあるならば、同じ構造で材料を選ぶのを避けてください。特殊な状態で片面をメッキすることができる。または窒化するので、2つの側面が異なる表面構造を持っている。