精密金型加工は，エンタープライズ機械金型加工の最も効果的な方法の一つである。従来の加工技術と比較して，定位・位置決めを維持し，加工を完了しながら，工作物の締付け時間や加工工程数を削減する手順を採用した。しかし、金型加工の精度を確保し、製造の品質を向上させ、製造コストを低減するためには、酸化特性が強く、次のような特徴もある。

まず、ある低変形抵抗があり、温度範囲はある範囲である。

第2に、切削量は比較的大きく、摩耗の度合いは比較的低く、表面粗さは低い。第3に，砥石と冷却環境の品質要求は不安定であり，損傷や亀裂が生じにくい。

第四に、急冷された高いバランスのとれた表面強度。

近年，国家精密機器産業が急速に発展し，自動車，電子製品，機械，金型などの精密機器ではトンコワン精密金型加工が使用されている。その中でも、医療機械、自動車、航空宇宙その他の分野の開発は比較的強い。

しかし，これらのトンコワン精密金型の加工技術は比較的困難であり，精密工程要求量が高く，加工チェーンの増加に伴い付加価値が増加し，収益性が高い。マルチステーションプログレッシブ金型の生産要件はいくつかの特性があります：困難なコーディネーション、高労力、長周期、長寿命、高次元安定性、耐摩耗性、高強度、高硬度、3つの重要な部分はこれらの問題に直面して、我々はいくつかの高精度の切削工具ツールを導入する必要があります。厚さを変更し、副作用を排除し、工作物、標準プロセス、ダブルワイヤプロセスなどを比較し、高精度、高品質、高効率トンコワン精密金型処理の利点を達成するためにいくつかのプロセス面の粗さを低減します。